Результаты поиска: бизнес-план

Владислав Джурович: как открыть бизнес в 18 лет. История успеха

Владислав Джурович: как открыть бизнес в 18 лет. История успеха

Владиславу Джуровичу всего 19 лет. Сейчас он находится в академическом отпуске и у него масса увлечений — от поездок на футбольные матчи до написания стихов. Есть у Владислава и свой бизнес — он владелец первой в Тюмени доставки сербской кухни.

Бизнес с сербскими корнями

Мой отец серб, поэтому в детстве я ездил в Сербию. Там очень много заведений, где еду готовят прямо на улице. Они расположены буквально на каждом углу и пользуются большой популярностью.

В 16 лет я устроился работать официантом, а затем барменом. И поскольку я был связан со сферой общепита, то у меня появлялись знакомства. Однажды я подумал: «Почему бы не привезти идею сербских заведений в Россию?» И начал действовать в этом направлении, узнавать, что для этого необходимо и как это организовать.

О концепции

В июне 2013 года идея сформировалась, и я пошел на курсы предпринимателей, где составил бизнес-план. Тогда появилось понимание, как надо реализовывать проект. Я ознакомился с юридической стороной вопроса, узнал, что необходимо для регистрации бизнеса.

В августе я начал искать помещение и человека, который поставит мне кухню. Повара я решил пригласить из Сербии, и в этом мне помогла соцсеть «ВКонтакте»: я размещал объявления в одном из тематических пабликов. На свой страх и риск я купил повару билет до Тюмени, нашел помещение, сделал в нем ремонт своими силами. 13 декабря мы получили, приготовили и отправили свой первый заказ.

Пока мы работаем только в режиме доставки, но я уже нашел помещение для первой точки, занимаюсь привлечением инвестиций для своего проекта. Доставляют еду курьеры из нашей команды, у них свои автомобили. Мы упаковываем еду и клеим на упаковку фирменные наклейки Tesla Kuvar. Дизайном, кстати, изначально занимался мой приятель. У меня было свое видение, а он воплотил его в жизнь. Сейчас я тоже очень много времени провожу с дизайнерами, ведь у нас проходит множество различных акций.

Сербская кухня — это преимущественно мясные блюда, но у нас она не полностью сербская.

Я долго думал, что лучше открыть — ресторан, фастфуд или пекарню. В итоге остановился на фастфуде, так как мне был интересен технологический процесс, когда все готовится быстро и при гостях. К тому же это именно тот бизнес, который можно масштабировать.

Да, мы делаем то, что люди привыкли ассоциировать с «Макдональдсом» и «Бургер Кингом» — картошку фри, бургеры. Но помимо этого у нас есть салаты, десерты, горячие блюда. Просто все процессы мы затачиваем под быстрое приготовление, но всегда только из качественных и свежих продуктов. Мы используем только охлажденное мясо, его нам привозят из деревни, которая находится неподалеку от Тюмени. Из этого мяса мы делаем фарш по уникальной рецептуре, над которой два сербских шефа работали в течение десяти первых месяцев. Мы старались немного русифицировать меню и добавить что-то свое. Сейчас у нас получается стабилизовать продукт и приблизить его к идеалу. Но еще предстоит много работы.

Немаловажный для нас продукт — это соусы. Раньше, как и большинство фастфудных заведений, мы работали на соусах Heinz. Сейчас мы перешли на соусы собственного приготовления. Булочки мы используем разные: есть стандартные — для бургеров, также есть булочки, которые для нас печет пекарня.

Мы стараемся делать здоровый фастфуд, поэтому используем слоганы «Фастфуд без вреда для здоровья» и «Tesla Kuvar — здоровые бургеры». Есть еще один, с небольшой издевкой: «Американский фаст-фуд? Не, не слышали».

О конкурентах

Я решил открыть бизнес именно в Тюмени, в своем родном городе. Здесь я живу с детства, а в 16 лет именно здесь я начал работать в общепите — официантом, барменом, а также в пекарне. Тюмень — перспективный город с колоссальным ростом. Я считаю, что лучше захватить мир из глубинки, чем ехать в Москву и пытаться реализовать себя там.

Мы являемся единственным рестораном быстрого питания сербской кухни в России. Есть, конечно, заведения, у которых тоже в меню представлены позиции с сербскими бургерами, но они не являются брендами.
Пока наши конкуренты — это рестораны доставок. Правда, доставляют у нас в основном суши и пиццу, на бургерах специализируемся только мы. Еще есть рестораны сербской кухни, но это именно рестораны, у них ценовой сегмент выше, да и бургеров там нет. Конечно, нашим конкурентом смело можно считать «Макдональдс», нас постоянно с ним сравнивают.

О возрасте и других трудностях

Сейчас мне 19 лет. Но я считаю, что дело не в возрасте, а в уверенности и энтузиазме. Год назад, когда я только начинал, возраст, конечно, мешал. Он влиял на отношения с сотрудниками — все они старше меня, а кто-то даже намного старше. Общение с партнерами тоже было трудно выстраивать.

Когда помещение искал, тоже было тяжело. Я приходил к людям, говорил, что открываю бизнес, а на меня с таким недоверием смотрели — мне тогда только-только исполнилось 18 лет. Одним словом, меня не воспринимали всерьез.
Времени у меня почти нет, но я понимаю, что отдыхать нужно. Сейчас я нахожусь в академическом отпуске, потому что из-за бизнеса не получилось совмещать работу с учебой. Но я планирую продолжить обучение, все-таки надо получить диплом. Но вообще я считаю, что бизнесом можно заниматься и без высшего образования.

На мой взгляд, самая большая проблема в бизнесе — найти персонал. Опять же, когда тебе 18 лет и у тебя нет навыков в управлении, это нелегко — кто-то проспит, кто-то скажет, что завтра не выйдет. Первое время часто сталкивался с этим. Иной раз самому приходилось выходить на кухню и готовить. Я и заказы возил, и оператором сидел на телефоне. Так что все, что сейчас делает мой персонал, я опробовал сам.

Я всегда стараюсь анализировать проблему и учиться на своих ошибках, это отлично способствует росту. Думаю, с основными сложностями нам удалось справиться. Сейчас у нас отличная команда, ребята делают свою работу без меня.

О маркетинге

Я стремлюсь к тому, чтобы о нас говорили все — в городе и за его пределами. Классный продукт у нас есть, поэтому сейчас я много внимания уделяю маркетингу. Для меня это самая интересная работа. На первых порах еще не было толковой команды, все только формировалось, да и сербская кухня не совсем простая. Все приходилось менять, корректировать, одним словом — постоянно учиться. Но нас держала на плаву моя инициативность и маркетинг.

Летом я выстроил следующую стратегию: реклама через соцсети, группа во «ВКонтакте» и Instagram, а также партнерские мероприятия, правильно выстроенная работа — все это помогло поднять выручку более чем в два раза за три месяца.

Какое-то время у меня был сайт, но я приостановил его работу, так как он был не очень удачный. Люди, которые заходили на него, говорили: «У тебя очень вкусно, хороший бренд и компания, не жалей денег, сделай нормальный сайт, что ты позоришься!» Раньше у меня просто не было денег, чтобы сделать нормальный сайт. Теперь я его переделываю. На сегодняшний день уже готов прототип, скоро начнем работать с дизайнерами.

В социальных сетях мы часто придумываем различные акции. Например, недавно запустили фотоконкурс «Вспомнить все»: люди надевают на голову пакет, на котором изображен какой-нибудь популярный персонаж из социальных сетей, фотографируются и публикуют в соцсети. Не скажу, что акция значительно повлияла на количество заказов, но зато было весело, и, что самое главное, она наделала шума — о ней говорят.

Очень хорошо сработала дегустация. Я привозил любое блюдо из меню за 99 руб., а клиенты в свою очередь должны были оставить отзыв в соцсети. Я начал с людей, которых много кто знает в городе, и, конечно, не отказывал желающим. Эта дегустация дала мощный толчок для развития проекта — у нас появилось много положительных отзывов в аккаунтах пользователей в соцсетях.

Мы также занимаемся корпоративным обслуживанием — привозим наши бургеры на студенческие, социальные, коммерческие вечеринки. Готовим на гриле, а если не позволяют погодные условия, доставляем готовые бургеры и реализуем их на месте. На месте мы раздаем визитки и проводим конкурсы. За осень получилось провести более двадцати мероприятий.

В сентябре я участвовал в конкурсе «Молодой предприниматель России», вошел в число финалистов, взял номинацию «Лучшая предпринимательская инициатива» и приз зрительских симпатий. Но это уже в тему о личном бренде, его я тоже развиваю.

О планах

Мы хотим создать сеть ресторанов быстрого питания, сначала открыть несколько точек в Тюмени, а затем выйти за пределы города и начать продавать франшизу. Спустя год после открытия бизнеса к нам с подобными предложениями обращаются конкретные люди, поэтому мы всерьез об этом думаем. Если год назад я мог только мечтать о сети, то сейчас уже думаю, что все получится. Главное, что у нас есть команда, знающая свое дело, и есть стабильный продукт.

Мы планируем появиться на фуд-кортах, а также открыть стационарные рестораны быстрого питания. Не исключено, что мы откажемся от доставки. Почему «Макдональдс» до сих пор не возит бургеры? Потому что мясо и бургеры такие продукты, которые нужно употреблять сразу, так как в течение часа их вкусовые качества постепенно теряются. Кроме того, горячие бургеры гораздо вкуснее. Так что в целях сохранения качества продукта в будущем мы, скорее всего, прекратим осуществлять доставку.

У меня есть много разных мотиваторов, которые я записываю для себя либо делюсь ими с сотрудниками. Один из основных заключается в том, что нужно искренне любить свой труд, тогда он принесет плоды. Важно верить в себя и свое дело, несмотря на возникающие трудности.

Источник: kontur. ruВладислав Джурович: как открыть бизнес в 18 лет. История успеха

Бизнес идея: Производство поролона

Среди перспективных направлений предпринимательской деятельности производство поролона, последнее время, вызывает стабильный интерес у начинающих бизнесменов, а также у их более опытных коллег.
Объясняется подобная тенденция очень просто: отечественные предприятия, работающие в данной отрасли, не в состоянии удовлетворить стабильно растущий спрос на поролон, а покупать эту продукцию за рубежом, во-первых, очень дорого (особенно после роста курса доллара), а во-вторых, нормальной торговле препятствует политическая нестабильность во взаимоотношениях со странами-поставщиками.

Поэтому, отечественным бизнесменам нужно пользоваться создавшейся ситуацией и активно заниматься организацией предприятий, которые будут производить поролон, а данная статья станет отличным помощником в этом непростом деле. Читатель сможет изучить не только технические нюансы производственного процесса, но и узнает, что нужно для составления бизнес-плана, какая организационно-правовая форма подойдет для этой деятельности, с чего нужно начинать бизнес, и какой стартовый капитал необходим для открытия фирмы по изготовлению поролона.

Производство поролона — достоинства и недостатки

Несмотря на развитие современных технологий и огромное количество открытий в области неорганической химии, поролон продолжает пользоваться спросом, как и в 40-50-х годах прошлого века. Упругий, мягкий, но достаточно прочный материал незаменим для швейного и мебельного производства. Кроме того, из него делают отличные детские игрушки, а также применяют в качестве упаковочного материала для хрупких изделий и на предприятиях по производству современной компьютерной техники. В быту поролон, как и 50 лет назад является незаменимой вещью. Одним словом, спрос на этот материал в нашей стране будет стабильным и высоким, как минимум, в ближайшие десять лет.

Перейдем к недостаткам данного материала. Его производство наносит вред здоровью работников предприятия и окружающей среде. Вам придется покупать мощные вентиляторы, получать соответствующие разрешения контролирующих органов, а также выделять деньги на мероприятия по снижению негативного влияния на экологию. Приготовьтесь к постоянным «визитам вежливости» пожарных инспекторов, а также представителей санитарных и экологических служб. Кроме того, оборудование для производства поролона стоит недешево, а значит, для открытия предприятия нужен большой стартовый капитал.

Юридические аспекты

Сегодня, даже школьники знают, что для открытия своего дела необходимо регистрировать фирму в налоговой инспекции и специальных фондах. Для производства синтетических материалов лучше всего подойдет ООО. Регистрация юридического лица будет стоить дороже, чем оформление документов ИП, но это поможет Вам быстрее получить все необходимые разрешения, с ИП часто отказываются работать поставщики специфического сырья, а многие крупные покупатели поролона подписывают договора о сотрудничестве только с юридическими лицами.

Бывают исключения, когда можно ограничиться регистрацией ИП. Например, Вы создаете свой бизнес конкретно под работу нескольких крупных компаний (2-3 мебельные фабрики). В этом случае у Вас еще до начала деятельности есть предварительные договоренности, Вы точно знаете, сколько материалов нужно выпускать, а покупатели согласны сотрудничать с ИП.

Полный пакет необходимых документов (разрешения пожарной инспекции, экологов, СЭС, сертификаты на готовую продукцию и т.д.) Вы получите только после подготовки помещения и заключения договоров с поставщиками сырья. То есть, когда у Вас все будет готово для запуска производства, Вы сможете закрыть все вопросы, связанные с оформлением разрешительной документации.

Подготовительные этапы организации производства

Практически каждый производитель поролона в России ориентируется на свой круг покупателей готовой продукции и не нарушает границы своей территории. Вы должны еще до начала производства провести тщательные маркетинговые исследования и определить, сколько поролона Вы сможете реализовать за определенный период времени.
Представителями целевой аудитории данного направления деятельности являются:

— мебельные фабрики
— строительные магазины и супермаркеты;
— компании, производящие мягкие игрушки;
— фирмы, которым поролон нужен в качестве упаковочного материала;
— производители аудиоаппаратуры и обуви.

Вам необходимо провести предварительные переговоры со всеми предприятиями в Вашем регионе по указанному списку и, в идеале, договориться о сотрудничестве, а также уточнить, какой объем готовой продукции они будут покупать. Этот параметр позволит составить максимально точный бизнес план. Зная его, Вы сможете выбрать подходящее оборудование, прикинуть, какой штат работников нужен для выпуска поролона, посчитаете себестоимость производства готовой продукции и размер прибыли.

Помещение, оборудование и персонал

При выборе помещения, в котором будет осуществляться производство поролона, необходимо придерживаться следующих критериев:

— температура воздуха в цеху должна быть не ниже 18 градусов;
— оптимальная площадь помещения для небольшого завода – 200-250 кв. м;
— высота потолков не меньше 3-х метров;
— обязательно наличие электропроводки с напряжением 380 В и заземлением;
— необходимо наличие большой площадки для подъезда грузовой техники.

Опытные в подобных вопросах предприниматели рекомендуют искать помещение на окраине города. Здесь проще соблюдать нормы экологической безопасности и аренда производственных площадей стоит значительно меньше, чем в районах, приближенных к центру.

Для работы Вашего предприятия необходимо приобрести аппарат для вспенивания, формы, ленточный станок, дозировочные баки, автоматы для измельчения сырья и отходов, тепловую камеру и упаковочную машину. Лучше покупать готовую производственную линию, которую настроят и научат на ней работать Ваших специалистов. Есть смысл поискать компанию, работающую по договору лизинга. Особенно это важно для бизнесменов, у которых недостаточно собственных средств для открытия завода. Некоторые предприниматели, чтобы сэкономить деньги, покупают оборудование, которое было в употреблении, но тут все зависит от Вашего личного везения. Если Вы решитесь на покупку б/у техники, делайте это только вместе с высококвалифицированным специалистом, чтобы не приобрести за огромные деньги кучу металлолома.

Для работы на Вашем предприятии обязательно нужен технолог, желательно с соответствующим образованием, 3-6 работников в цех, 2-4 разнорабочих и слесарь-наладчик. Что касается административного персонала, то этот вопрос зависит от индивидуальных факторов.

Обязательно нужен главный бухгалтер (хороший специалист сохранит Вам 2-3 свои зарплаты), управляющий, а также менеджер по работе с поставщиками и покупателями. Но если Вы будете принимать участие в работе предприятия, тогда список административного персонала может иметь совершенно другой вид.

Технология производства

Рассматривая производство поролона как бизнес, необходимо уделить внимание непосредственно технологическому процессу. Без этого Ваши знания организатора производства будут неполными. Как уже было сказано в начале статьи, изготовление поролона – это очень вредный для здоровья человека процесс, поэтому все рабочие должны иметь респираторы, а в цеху необходимо установить вентиляторы.

Технологи выделяют два метода производства данного материала: периодический и беспрерывный. Последний используется на больших заводах, где производится более 2-х тыс. тонн в год готовой продукции, а первый – на малых и средних предприятиях. Но принципиальных отличий между этими методами нет, вопрос только в производительности.

Сам процесс осуществляется следующим образом: необходимые реактивы в специальном смесителе вступают в химическую реакцию, а затем выливаются в разборную форму, где продолжается взаимодействие ингредиентов. В результате получается блок поролона, который освобождается от формы и на пару суток помещается в подготовленное помещение, где заканчивается реакция и получается привычный для нас поролон. Заключительный этап – разрезание готовой продукции на ленточнопильном станке, чтобы получились листы нужных размеров.

Экономические показатели

Для старта представленного бизнеса необходимо: зарегистрировать предприятие, снять помещение, при необходимости сделать в нем ремонт, купить оборудование, получить все необходимые разрешения. Для этого нужен начальный капитал (берем средние показатели, ориентируясь на реальные данные) около 90 тыс. долларов.

Ежемесячные расходы, необходимые для нормального функционирования фирмы, включают:

— зарплата сотрудников, включая отчисления и налоги – 9 тыс. долларов;
— сырье, расходные материалы – 14 тыс. долларов;
— арендная плата и коммунальные платежи – 9 тыс. долларов;
— налоги и другие расходы – 6 тыс. долларов.

Общие ежемесячные расходы составляют 38 тыс. долларов. Данное предприятие имеет каждый месяц чистую прибыль около 8 тыс. долларов, при этом расчеты включают зарплату управляющего, которую может получать, как владелец предприятия, так и наемный менеджер. Исходя из указанных показателей, можно посчитать, что уже через год, максимум полтора, все вложенные в развитие предприятия деньги, вернутся инвесторам. Резюмируя, можно сделать вывод: в современных экономических условиях достаточно трудно найти такой бизнес, как производство и реализация поролона, позволяющий зарабатывать большие деньги, не опасаясь конкурентов или других непредвиденных обстоятельств.Бизнес идея: Производство поролона

Идея бизнеса: прокат снегоходов

Для начала бизнеса подходит абсолютно любое время, главное – психологический настрой. Если он у вас есть – то предлагаю вашему вниманию еще одну, безусловно заслуживающую внимания, идею для заработка зимой. Зимой есть одно преимущество, которое можно прекрасно использовать в своих целях. А именно – как раз то самое «затишье» в бизнесе.
Начните тогда, когда другие бездействуют, и успех будет обеспечен. Один из самых оптимальных вариантов бизнеса зимой для тех, кто предпочитает варианты «с нуля», или с минимальными затратами на организацию дела – это прокат. Чего угодно: лыж, санок, сноубордов, снегоходов, и т.д. Как раз прокат снегоходов – наша сегодняшняя тема для обсуждения.

Где организовать прокат
В идеале – подготовку к открытию любого зимнего бизнеса, нужно начинать еще осенью, но лучше поздно, чем никогда, и если у вас есть желание и возможности (которые, кстати, даются нам вместе с мечтами!), то организовать прокат снегоходов еще не поздно. Просто придется немного форсировать события. Но если не успеете – ничего страшного, сохраните задумку до следующего сезона. Формально ваш офис может находиться где угодно – в городе, в поселке, в деревне, можно даже совсем без него обойтись. Самый лучший вариант для городского проката – оборудовать трековую трассу для катания в парковой зоне или в пригороде. В сельской местности совсем все должно быть без проблем – раздолье, поля, леса, море снега – катайся, сколько влезет!
Оборудованная трасса должна иметь различные участки сложности прохождения для разных категорий водителей:
*Для новичков. Ровная прямая дорога в плавными поворотами, предварительно проверенная персоналом проката.
**Для опытных. На этом участке можно построить небольшие трамплины, использовать подъемы и спуски естественного рельефа местности, и т.д.
***Для асов. Для этих вообще можно ничего не устраивать. Настоящим гонщикам будет за радость прокатиться именно по «бездорожью». Кроме прочего, вам нужно подумать о том, где хранить свою технику. Обычный гараж для нескольких снегоходов не подойдет. Выходом может служить аренда ангара вблизи трассы для катания, либо другого подходящего по размеру помещения.

Целевая аудитория
О том, как найти свою целевую аудиторию вы можете узнать из этой статьи. Конкретно для темы проката снегоходов можно сказать, что вашими клиентами будут все те люди, которые предпочитают активный отдых на свежем воздухе. Возрастная категория – от 18 лет. Кроме развлекательного направления можно рассмотреть такой вариант, как сдача снегоходов в аренду рыбакам и охотникам. Хороший снегоход стоит от 200 до 400 тысяч, покупать такой в собственность несколько накладно, поэтому большинство любителей зимней рыбалки и охоты предпочитают брать технику в прокат. Можно также организовывать групповые катания. Организация кроссов, гонок на короткие дистанции, введение системы скидок и акций, например: скидка в день рождения, за групповой прокат, либо «10 % минус каждую субботу» – только прибавят известности вашему пункту проката. Можно позиционировать свой бизнес, как альтернативу корпоративному отдыху. Из опыта нескольких пунктов по прокату знаю, что подобные мероприятия пользуются немалым спросом. Прокат снегоходов отлично дополнит возможность отдыха на природе, горячий чай (или что-нибудь покрепче, но – только после катания!), свежая выпечка, шашлыки, сауна или баня

Закупка техники
Прежде чем отправиться приобретать необходимую технику, нужно подсчитать какое количество клиентов вы планируете обслуживать за день, чтобы ваш бизнес окупился и начал приносить прибыль. Вообще, для этого нужно составить бизнес-план, который покажет все сильные и слабые стороны вашего проекта. Количество техники вы будете определять из цифр, применимых конкретно к вашему проекту. Но в любом случае вам понадобится и дорогие и бюджетные модели снегоходов. Первые (в основном японского производства), как я уже писал, стоят от 200 до 400 тысяч рублей, вторые (от наших китайских друзей) можно приобрести за 50-70 тысяч.
Кроме снегоходов вам понадобятся:
*Защита для коленей, локтей, и груди.
*Перчатки.
*Шлемы.
*Для желающих – теплая обувь, валенки (кстати, идея по производству валенок находится здесь).
Несколько слов нужно сказать о персонале. Обязательно понадобится инструктор по вождению снегохода, и возможно даже не один – это зависит от того, как будет развиваться ваш бизнес. Еще нужен слесарь по ремонту и обслуживанию техники, которого для экономии средств можно приглашать со стороны. Необходимое обслуживание перед выездом можно провести лично, либо доверить это инструктору.

Оформляем свой бизнес
Для организации проката снегоходов оптимальнее всего будет открыть ИП.
Как это сделать, можно посмотреть по ссылке. Кроме того, вам нужно будет выбрать систему налогообложения, и решить вопросы ведения бухгалтерии и юридические моменты. Последние, думаю, нужно раскрыть подробнее. От правильного составления договоров на прокат зависит очень многое. Кроме основных пунктов, вы должны внести в документ соглашение о том, что клиент должен нести материальную ответственность за поломку, либо повреждение внешнего вида снегохода, произошедшую по его вине. Кроме этого, обязательно включите пункт о том, что клиент подтверждает сведения о том, что он достиг совершеннолетнего возраста, и имеет водительские права категории «А», позволяющей управление такими транспортными средствами. Перед допуском к технике клиент должен «под роспись» ознакомиться с правилами техники безопасности и управления снегоходом.

Небольшие хитрости и дополнительные возможности
Впрочем, требование категории совсем не означает, что для других клиентов возможности «закрыты». А ведь таких клиентов – большинство. В любом бизнесе есть свои небольшие «хитрости». Прокат снегоходов – не исключение. Практически все «хитрости», применяемые в этом бизнесе – из области права. Во-первых, с клиентом можно оформить договор не проката техники, а предоставление услуг по перевозке. На бумаге – клиента катает инструктор, фактически он ездит сам. Шансы на то, что в лесу вы встретите сотрудников ГИБДД примерно пять из ста. Еще один вариант – это организация школы по обучению вождению езды на снегоходе. О том, как открыть автошколу можно узнать в этом источнике. Организация обучения езды на снегоходе от езды на автомобиле теоретически ничем не отличается. Только в случае организации школы езды на снегоходах, клиенты будут платить за занятие, а не за весь курс полностью. А пришел клиент на следующее занятие или нет – вам без разницы, это его дело. Хотя можно организовать и получение прав желающими.Идея бизнеса: прокат снегоходов

Бизнес-идея: Восстановление шин холодным способом

Бизнес-идея: Восстановление шин холодным способом

Чуть ли не каждый уважающий себя и свой труд предприниматель, владеющий автотранспортным предприятием, знает, что покупать новую резину для такого транспорта, как тягачи-прицепы, грузовые авто и т. п., достаточно дорого. Давайте же рассмотрим, что такое восстановление шин, и как создать свой небольшой бизнес в данном направлении.

С чего начать?

Безусловно, все этапы бизнеса крайне важны, однако именно успешностью старта определяется многое. Так как восстановление автомобильных шин – это бизнес, который работает даже в условиях кризисной ситуации, то он крайне перспективен и заманчив. Начинать нужно с грамотно продуманного бизнес-плана. В него должны входить:

— расчёт затрат;
— анализ рынка конкурентов;
— место создания сервиса;
— получение пакета документов;
— покупка оборудования;
— аренда помещения (с возможным дальнейшим приобретением).

Стоит обратить внимание, что именно профессионалы должны составлять бизнес-план, так как это позволит избежать грубых ошибок и просчётов. Но если у вас есть хоть какой-то опыт, то можно попробовать сделать его самому. Так как восстановление шин холодным способом позволяет отреставрировать резину таким образом, что её пробег будет равен 90% от точной такой же, только новой покрышки. В то же время стоимость наплавки составляет всего 65% от первоначальной цены на новую резину.

Оборудование для восстановления шин

Итак, список необходимых агрегатов, которые участвуют в технологическом процессе, относительно невелик. Тем не менее дешёвыми эти установки назвать нельзя. Первое, что нужно купить — это станок для надевания конверта. Его назначение — фиксация протектора на время вулканизации, после чего вакуумный конверт снимается.

Не обойтись и без станка, позволяющего нанести протекторную ленту. Это же касается и устройства, которое монтирует/демонтирует кольца и ободья. Также жизненно важным является автоклав. Это устройство для вулканизации, позволяющее регулировать температуру, давление и влажность.

Но это еще далеко не весь список. Если мы хотим, чтобы наше предприятие успешно функционировало и, что самое главное, приносило прибыль, то необходимо обзавестись и специальными емкостями, где будет храниться жидкая резина. Нелишним будет и фиксатор покрышек, который позволит выполнять работы в комфортных условиях.

Потом можно приобрести ультразвуковой пистолет, он позволяет сделать процесс более качественным, так как без проблем обнаруживает все повреждения. Всё это — необходимое оборудование для восстановления шин, которое способно сделать ваш бизнес прибыльным.

Расчёт основных затрат

Итак, что касается того, сколько мы потратим при старте и получим после него, то сказать однозначно невозможно.

Рекомендуется открывать предприятие в городе, где количество жителей свыше 50000 человек.

Хотя это вовсе не обязательно, желательно наличие грузовых автомобилей. Например, возле различных заводов, цехов или шахт.

А сейчас немного о том, во сколько обойдётся нам оборудование, позволяющее выполнять высококачественное эффективное восстановление шин.

Все вышеописанные агрегаты, если они новые, обойдутся примерно в 40000-45000 долларов. Сумма приличная, но не обязательно покупать все и сразу. Для начала можно ограничиться самым необходимым или приобрести б/у станки.

Не стоит забывать, что, помимо этого, нам нужно получить документы, что тоже не бесплатно, в среднем это стоит порядка 500-1000 долларов, но всё зависит от того, насколько быстро вы хотите их оформить. Чтобы ускорить процесс, имеет смысл пойти к юристам. Еще нам нужны деньги на аренду здания, где будет рабочее помещение и, возможно, офис, если таковой необходим.

Сколько можно заработать?

Как было сказано выше, восстановление покрышек холодным способом — дело прибыльное в любое время года и практически не зависит от состояния экономики страны. Но прибыль может быть как довольно большой, так и нет. Если вы вкладываете порядка 50000 долларов, то в лучшем случае эта сумма окупится через 3-4 месяца, а в худшем — через полгода.

Многое зависит от того, как вы себя зарекомендуете. Поэтому на первых порах нежелательно брать много заказов. Лучше сделать мало, но качественно и заполучить важных постоянных клиентов. Поскольку восстановление шин данным способом имеет массу преимуществ, да и оборудование не такое дорогостоящее, то от одной отремонтированной покрышки вы будете получать примерно 20% чистой прибыли. Поэтому если она стоит 2000 рублей, то вы получаете 400 рублей, остальное уходит на оплату работы, материалов и т. д.

Восстановление покрышек: технология

Наша основная цель – это полный ремонт протектора и боковой части. Первым делом нужно выполнить проверку резины при помощи ультразвука, что позволит обнаружить скрытые повреждения. Далее на специальном стенде покрышка проходит проверку на наличие в её каркасе невосстанавливаемых участков, которые в дальнейшем обрабатываются на пневматическом инструменте.

Следующий, он же наиболее ответственный этап – шерохование. Основная задача – это придание покрышке правильной формы, что достигается путём удаления старого каркаса. Далее резина отправляется на вулканизатор. После этого процесс восстановления окончен, и мы справились с поставленной задачей.

Как вы видите, технология относительно простая. Более того, основное преимущество перед горячим восстановлением заключается в том, что мы можем ремонтировать как грузовые покрышки, так и легковые, а это более выгодно с экономической точки зрения.

Собираем необходимые документы

В принципе, количество бумаг ограничивается лицензией, документами об утилизации. Также понадобится открыть собственное предприятие. Это может быть ООО, ОАО или ЗАО. Предпочтительнее общество с ограниченной ответственностью, так как пакет документов в этом случае наименьший, а процесс оформления не занимает много времени.

Так или иначе, нужно понимать, что лучше обратиться к специалистам, иначе получить ту же лицензию за месяц-другой будет практически невозможно. Желательно иметь сертификат качества, подтверждающий, что вы и ваши сотрудники — профессионалы, знающие своё дело даже не на 100, а на все 110%.

Безусловно, нужны бумаги, разрешающие производство данной продукции, всё это можно получить в соответствующих органах своего города. Важно официально трудоустроить своих рабочих, оформить трудовые книжки, давать отпуска и т. п.

Немного полезной информации

Так как одну шину можно восстанавливать 2-3 раза, а её пробег составляет порядка 50000-70000 километров, это выгодно в первую очередь автовладельцам.

Нельзя не заметить, что температура вулканизации при холодном восстановлении составляет всего 100-110 градусов по Цельсию, что значительно продлевает срок службы резины, а также улучшает сцепление с асфальтом. Если сравнивать с горячим методом, то там температура превышает 150 градусов, а это негативно влияет на каркас.

Еще одна отличительная особенность заключается в том, что повторное восстановление шин не сокращает километраж, поэтому ваш клиент отъездит еще столько же, то есть порядка 50000 километров.

Если персонал вашего сервиса будет работать на качество, то по окончании работ отремонтированную покрышку будет практически не отличить от новой, это обязательно заметит ваш клиент, чем останется очень доволен.

Заключение

Теперь вы знаете, сколько вам потребуется денежных средств для успешного старта. Максимум 50000 долларов, минимум 30000. Это с учётом з/п персоналу и мелких расходов, таких как покупка жидкой резины и т. п. Нужно помнить о том, что бизнес должен быть легальным, только так можно заработать хорошие деньги и репутацию.

Безусловно, холодный метод наплавки имеет массу достоинств перед горячим, с чем мы тоже уже ознакомились. Более того, в нашем случае оборудование требуется не такое серьёзное. В результате мы имеем очень прибыльное занятие, которое приносит хорошие деньги.Бизнес-идея: Восстановление шин холодным способом

Бизнес-идея: Производство хлебцев

Начальные вложения: 500 т.р.
Ежемесячная прибыль: 150 т.р.
Срок окупаемости: 4 мес.

Хлебцы, которые выступают в качестве альтернативы привычному дрожжевому хлебу, представляют собой диетический продукт, обладающими многими уникальными свойствами. Единственный недостаток хлебцев – это специфический вкус. Даже несмотря на большое разнообразие различных вкусовых добавок, которые используются при их производстве, все же по своим качествам хлебцы уступают традиционному хлебу. Однако их можно использовать и в чистом виде в качества сухого завтрака с чаем, кофе или другими напитками.

Нередко в состав некоторых сортов обычного хлеба добавляются различные неполезные ингредиенты (консерванты, красители, ароматизаторы). Кроме того, он слишком калориен. Рецептура, по которой изготавливаются хлебцы, может отличаться, однако в любом случае этот продукт производится исключительно из натуральных ингредиентов, он не содержит искусственных добавок, богат клетчаткой, витаминами, обладает высокой питательной ценностью и низкой калорийностью. С учетом стремительного роста спроса на диетические продукты производство хлебцев может оказаться прибыльным бизнесом. Конечно, выйти на рынок сейчас будет несколько сложнее, чем несколько лет назад, когда этот продукт еще был в новинку и его производителей можно было пересчитать по пальцам.

В наши дни, чтобы добиться успеха с новой торговой маркой в условиях жесткой конкуренции, придется вложить немало сил, времени, денег и изобретательности.

По прогнозам аналитиков, рост рынка этого вида продукции составит в течение нескольких ближайших лет около 10-15 % в год. Причем основное его развитие будет проходить за счет увеличения объемов потребления так называемых инновационных продуктов. Объем рынка хлебцев, а также тонких сухариков (обычно эти продукты рассматриваются в совокупности, хотя они и обладают совершенно разными качествами) составляет в России более 20 тысяч тонн. На данный момент основной прирост происходит за счет тонких сухариков и экструдерных хлебцев.

Хлебцы выпускаются в широком ассортименте. Изготавливаются они из различных видов злаковых культур и смесей, что и определяет их полезные свойства. Хлебцы бывают пшеничными, ржаными, рисовыми, пшенично-ржаными, из смеси злаков, гречневыми. Также этот продукт подразделяется на несколько видов, в зависимости от наличия и вида добавок: без добавок (гречневые, кукурузные, ржаные, с отрубями, фруктозой), с натуральными добавками и натуральными ароматизаторами, с начинкой (как правило, сладкой).

Хлебцы, вопреки распространенному мнению, далеко не новый продукт. В скандинавских странах они давно являются привычным заменителем обычного хлеба. Там же началось и промышленное производство хлебцев, когда больше века назад в Финляндии появилась компания Vaasan&Vaasan. На российском рынке первые хлебцы западного производства появились в 1990-х годах. А с начала 2000-х годов появились и первые отечественные компании-производители. К числу наиболее крупных российских брендов относятся «Хлебцы-Молодцы» (Ростов-на-Дону), «Диет Марка» (Пенза), «Виктория» (Рязань), «Здоровей» (Санкт-Петербург) и другие.

Хлебцы могут производиться из цельного зерна (такие хлебцы называют экструдерами) или из цельной муки. Первые считают полезнее, так как в их составе нет ничего, кроме самого зерна и муки. Продукт второго вида больше похож по составу и технологии приготовления на обычный хлеб. Рассмотрим более подробно технологию производства хлебцев второго вида.

Технологически процесс производства хлебцев можно разделить на несколько основных операций. Сначала осуществляется подготовка сырья к производству, затем замешивается тесто. На третьем этапе тесто бродит, после чего из него формуются заготовки. После расстойки заготовки, выпекаются изделия, сушатся, охлаждаются, пласты нарезаются на отдельные пластины, которые, наконец, упаковываются в полиэтиленовые пачки.

Подготовка сырья к производству проходит в обычном порядке. Соль и ржаные изделия дозируются в сухом виде, в других случаях компоненты растворяются или размешиваются в растворе с сахаром и солью. Прессованные дрожжи растворяются в теплой воде. Независимо от вида готовых изделий, тесто для них приготавливается безопарным способом в тестомесильной машине непрерывного действия. Остальные операции также осуществляются автоматически.

Хорошо выброженное тесто подается через специальный люк в днище емкости в промежуточный бункер. Здесь оно накапливается и поступает в воронку формовочной машины. Из этой воронки тесто направляется на два горизонтально расположенных металлических валка. Эти валки выступают в роли скалок, раскатывая тесто в длинную тонкую ленту толщиной 3-4 мм и шириной до 1,5 метров. Лента поступает на ленточный транспортер, который расположен ниже валков. Транспортер предварительно посыпают сухарной крошкой, чтобы тесто не прилипло к транспортирующей ленте. Сверху тесто также посыпают крошками, чтобы избежать его прилипания к шинам накалывающего и ножам резального оборудования.

Так как тесто, используемое для производства хлебцев, достаточно плотное, в нем накапливаются пузырьки воздуха, что может привести к образованиям вздутий на поверхности готового продукта. Чтобы этого избежать, полуфабрикат прокалывается в нескольких местах, чтобы выпустить скопившийся при брожении теста воздух. Сформованная тестовая лента отправляется под резальное устройство. Его ножи настроены таким образом, чтобы осуществлять продольную и поперечную нарезку полотна на большие квадратные плитки. Это еще не окончательный размер готовых хлебцев. Просто с нарезанными плитками проще работать, нежели с длинной лентой.

Сразу после выпекания хлебцы передаются на люльки конвейера сушильного шкафа, где температура изделий постепенно понижается. Одновременно с этим уменьшается влажность влаги и обеспечивается равномерное распределение ее остатков в плитке.

Продолжительность сушки ржано-пшеничных изделий составляет около 30-40 минут, ржаных – до 3,5 часов при температуре воздушной среды в сушильном шкафу 45-55° С.

Слишком быстрое охлаждение продукта без предварительно сушки может привести к потере значительной части его потребительских свойства (в частности, избыток влаги негативно повлияет на вкусовые качества хлебцев и сроки их хранения).

Подсушенные хлебцы охлаждаются на конвейере в течение 1-4 часов до температуры окружающей среды и до достижения ими необходимой влажности. По истечении этого времени квадратные пластины, наконец, распиливаются на резальной машине на отдельные части. В большинстве случаев их размер составляет 12?5,5 см. Он обусловлен тем, что именно такой формат подходит по размерам приемного устройства упаковочных машин наиболее популярного типа. На последнем этапе хлебцы автоматически фасуются в полиэтиленовую пленку, которая герметично заваривается, не допуская попадание влаги в пакет в процессе хранения.

Сроки хранения обычных хрустящих хлебцев составляют около четырех месяцев, десертные и столовые продукты хранятся не более трех месяцев, отдельные виды хлебцев (например, к чаю или пиву) сохраняют свои потребительские свойства в течение максимум 1,5 месяцев со дня изготовления. Это нужно учитывать при организации транспортировки готовых изделий и определении ассортимента и объемов производства.

Однако самыми полезными считаются зерновые хлебцы, которые приготавливаются методом экструзии. Технология производства таких хлебцев немного отличается. Сначала из зерен, муки и яиц изготавливается влажная смесь. Затем она отправляется в резервуары, наполненные горячим воздухом. Под его воздействием получаются хлебцы с пористой консистенцией, напоминающие плотные брикеты из плотно слипшихся и набухших зерен.

Из-за особенностей производства таких изделий для их приготовления не используется ржаная мука. В большинстве случаев в их состав может входить пшеница, гречка, перловка, рис, кукуруза и т. д. Так же, как и при производстве обычных хлебцев с добавлением дрожжей, производство экструзивных хлебцев начинается с подготовки сырья. Цельное зерно сначала просеивается. От него отделяются ферримагнитные примеси при помощи специальной установки. Сырье кондиционируется, то есть его влажность доводится до оптимальных показателей в 18-20 %, что обеспечивает равномерное распределение влаге по всей его массе. Никаких пищевых добавок при этом не применяется.

Просеянное и обработанное зерно отлеживается в течение 4-6 часов в специальных бункерах. Затем сырье порциями по 5-6 кг каждая подается в загрузочный бункер, разделенный на две части, так как в используемых установках зачастую могут одновременно работать сразу два узла спекания хлебцев. Как и в первом случае, весь процесс производства осуществляется в автоматическом режиме. Вручную лишь запускается сама установка. В результате движения шибера зерно из загрузочного бункера подается в дозирующий отсек, а затем в камеру спекания. Эта камера имеет цилиндрическую форму, которая и определяет внешний вид будущего готового изделия. Верхняя и нижняя части камеры представляют собой пуансоны (детали для прессования). Эти пуансоны, разогретые до температуры в 280-300° С, нагревают зерно и сжимают его под большим давлением до 5Мпа, оказываемого верхним пуансоном.

Поднимаясь вверх, верхний пуансон приоткрывает камеру, что создает перепад температур в камере и атмосфере и приводит к «взрыву» нагретого зерна за счет мгновенного вскипания влаги в его составе. Зерно увеличивается в объеме, заполняя собой камеру, и приобретает характерную структуру с большим количеством микропор. Полученный в результате этой операции брикет из разбухшего зерна выталкивается из камеры при помощи нижнего пуансона, а потом сталкивается шибером в резервуар для готовой продукции.

Несмотря на то, что большая часть работ осуществляется автоматически, без человеческого участия здесь все же не обойтись. Оператор, работающий с установкой, должен контролировать температуру нагревателя, показатели давления по данным приборов и следить за уровнем сырья в бункере.

Технические характеристики и стоимость оборудования зависят от конкретной модели, выбор которых достаточно большой. Средняя производительность небольшой установки составляет около 400-450 единиц хлебцев в час. Ее вес равен примерно 60 кг, а габариты – около 2,85 м?4,5 м?4,8 м. Для организации бизнеса по производству хлебцев понадобится стартовый капитал в размере минимум 450-500 тысяч рублей. В эту сумму входит покупка оборудования (продувочная машина для очистки зерна, центрифуга или сепаратор для измельчения, двухшнековый экструдер и цистерны), аренда помещения под цех площадью не менее 100 кв. метров, включая складские помещения с минимальным уровнем влажности.

Разумеется, потребуется регистрация юридического лица или ИП, получение всех необходимых разрешительных документов, разработка технических условий и регистрация их в специальных органах. Санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат на продукцию обойдутся примерно в 60-70 тысяч рублей. Для работы на производстве достаточно до пяти человек, в зависимости от мощностей будущего предприятия. Часть затрат пойдет на закупку цельного зерна или зерна готового помола.

Не пренебрегайте рекламой даже не первых этапах вашей работы. Люди не склонны покупать незнакомые им продукты, поэтому вам нужно, во-первых, зарегистрировать собственную торговую марку, под которой вы будете выпускать свою продукцию, а, во-вторых, — сделать ее узнаваемой. При разработке логотипа, упаковки и рекламы не забывайте, что основная часть потребителей такой продукции – это женщины. Старайтесь, чтобы визуальные элементы, которые относятся к вашей продукции, ассоциировались у покупательниц с легкостью, красотой и изяществом. Упаковка должна быть в меру яркой, чтобы выделяться среди аналогичного товара на полках, но не слишком кричащей, чтобы не вызывать ассоциаций с продуктом, предназначенным исключительно для молодежи.

Еще на этапе составления бизнес-плана обдумайте программу реализации своей продукции, объемы и места ее распространения. Часть ваших хлебцев может продавать через крупные розничные сети, часть – через отдельные мелкие торговые точки. При разработке оригинальной упаковки и необычных вкусов хлебцев (которые в этом случае могут стать отличной альтернативой чипсам) их можно реализовывать через торговые автоматы, которые установлены в торговых центрах, на вокзалах, в аэропортах, в офисных зданиях и т. д. При больших объемах производства одним из главных каналов сбыта готовой продукции являются оптовые предприятия вашего региона и других областей. И даже при небольших объемах минимум 25 % продукции, как правило, реализуется через оптовиков.

Хлебцы, как и другие подобные продукты, пользуются стабильным спросом в любое время года. Однако спрос на них, как и на другую продукцию, которая считается диетической, особенно возрастает в конце зимы и сохраняется на протяжении всего весенне-летнего периода.Бизнес-идея: Производство хлебцев

Чехлы на смартфоны и планшетные ПК из фетра как собственный бизнес

Чехлы на смартфоны и планшетные ПК из фетра как собственный бизнес

Не секрет, что аксессуары становятся возможностью выражения самого себя наряду с чисто практической функцией. Яркий тому пример – чехлы для телефонов и планшетных ПК, фотоаппаратов.
Показать полностью…

Мы привыкли к тому, что подобные изделия изготавливаются из кожи, кожзама и других материалов, но в последнее время в моду ворвался фетр, практичный и удобный в использовании. Из него при желании каждая мастерица может создавать привлекательные чехлы на продажу.

Нужно отметить и явные преимущества данного материала безотносительно к стоимости, так как он не является электростатичным, замечательно пропускает воздух («дышит»), оберегая устройство от повреждений, но без перегрева.

Плюс ко всему, у войлока есть и другие преимущества, так, например, естественная для любого натурального волоса кутикула, которая будет растягиваться настолько, сколько это необходимо для комфортного облегания девайса (если речь идет о натуральном фетре, а не синтетическом). Наконец, добавим сюда износоустойчивость.

Детализация

Прежде чем составлять подробный бизнес-план, стоит определиться с тем, что вообще производить, так как спектр изделий из фетра более чем обширен. В данной публикации мы будем рассматривать:

Чехлы для фотоаппаратов.
Чехлы для смартфонов.
Чехлы для «планшетников».
Этот перечень можно расширить, например, занявшись пошивом сумок, ремней и прочих аксессуаров, но для подробного освещения сути, следует максимально сузить поиск.

Преимущество данного способа заработка заключается в удобстве работы с материалом, а также в его доступности. Предлагаем вашему вниманию идею заработка, основанную на разработке и индивидуальном пошиве с пошаговыми расчетами и рекомендациями.

Целевая аудитория

Говоря о целевой аудитории, мы подразумеваем людей, которые готовы делать покупки такого товара, то есть чехлов из фетра. При детальном мониторинге рынка, можно с уверенностью говорить о многоплановости и неоднозначности ниши. Почему? Все дело в том, что можно встретить и серьезные, даже элитные проекты, в которых чехол выглядит поистине произведением искусства и стоит соответственно. Более распространенный вариант – это забавные и милые вещицы, которые особо по душе молодым девушкам и женщинам, которые помогают в создании яркого и непринужденного образа.

Если вы посмотрите на представленные в статье примеры, то увидите, что практически все они яркие и креативные, если можно так выразиться, «с харизмой». Самое главное, что изделия крайне просты в пошиве, и технология изготовления не представляет особого секрета. Достаточно немного желания и фантазии.

Необходимые материалы и инструменты

Естественно, чехол для любого гаджета может быть выполнен в разных техниках. Если говорить о самой идее, то вполне достаточно и фетра с нитками, но можно украшать изделие дополнительно и кожей, замшей – чем угодно. Мы рассматриваем в публикации самодостаточный вариант из фетра (войлока), более чем доступного по цене.

Для начала работы нам понадобится несколько наборов (можно начать и с одного), чтобы отладить производство и продумать концепцию.
Также следует позаботиться о наличии цветных нитей для шитья. К слову, часто при работе с фетром даже не используют машинки, поскольку все швы выполняются вручную, но это не обязательное условие.

Краткая ремарка о стартовом капитале

Если рассмотреть предложенные позиции, то более привлекателен для начала самый первый набор, потом можно уже пополнять запасы по мере необходимости. Что мы видим? Стартовый капитал для начала пошива составляет 125 рублей. Накинем еще рублей 200 на приобретение ниток разных цветов. Итого мы можем начать, имея в кармане 325 (и это еще преувеличено) рублей.

Посчитаем среднюю стоимость одного изделия, абстрагируясь от детализации (модель устройства, для которого предназначен чехол):

(300+1920+507+1099+300):5= 4126:5=825,2

Объективно, на создание 1 чехла для телефона потребуется 1 лист (размерный параметр), для планшетного ПК – 2 листа. Таким образом, себестоимость чехла для телефона составляет 12 рублей (из расчета, 125:10 для получения цены на 1 лист фетра), для планшетного ПК – 24 рубля.

Подсчитать прибыль несложно. Возьмем максимальный показатель в 24 рубля. Представим, что Вы решили продавать свои изделия по минимальной «таксе, встречающейся на просторах Интернета – 300 рублей. Только на такой наценке при реализации простейших по своей технологии товаров вы получаете 276 рублей чистой прибыли, в процентном соотношении – 1150%.Чехлы на смартфоны и планшетные ПК из фетра как собственный бизнес

Бизнес-идея: Очистка подушек

Начальные вложения: 695 т.р.
Ежемесячная прибыль: 100 т.р.
Срок окупаемости: 7 мес.

Бизнес-план по очистке подушек предполагает, что данное дело будет пользоваться спросом у населения, поскольку чистить подушки в домашних условиях очень тяжело, поэтому требуются большие временные затраты, в то время как в специальных условиях и с помощью особенного оборудования данную процедуру можно выполнить достаточно быстро и легко. Важно отметить, что на открытие бизнеса не нужно затрачивать много денежных средств, при этом чистить подушки необходимо регулярно.

Организационные вопросы

Изначально оформляется любой вид организации, однако наиболее удачной считается ИП. Для начала следует найти подходящее помещение, в котором можно поместить специальное оборудование для чистки. Не обязательно располагать его в центре города с высокой арендой платой, достаточно неплохим вариантом является небольшое производственное помещение. Однако чтобы люди знали о фирме и ее услугах нужно создать хорошую рекламу, а также открыть в центре небольшой офис, где будут приниматься заказы и подушки, которые следует отвозить в помещение для очистки. Только в этом случае можно рассчитывать на небольшие расходы и высокие доходы.

Оборудование

Для очистки пухо-перьевых изделий необходимо приобрести специальную установку, которая является довольно дорогостоящей. Многие предприниматели стараются экономить на ней и приобретают некачественное и дешевое оборудование, из-за которого уменьшается срок службы очищаемых изделий, что вызывает массу негативных отзывов у клиентов. Поэтому довольно часто данный бизнес закрывается ввиду отсутствия постоянной клиентуры и стабильного заработка, однако причинами этого является не плохая бизнес-идея, а небольшие первоначальные затраты.

Поэтому следует обдуманно и рационально подойти к этому вопросу и выбрать надежную установку. В нее следует вливать содержимое наперника, которое просеивается и кварцуется, убивая, таким образом, различных бактерий и клещей. После этого очищенные компоненты засыпаются в новый и чистый наперник. Также следует приобрести швейную машинку, с помощью которой можно застрочивать наперники. В офис необходимо приобрести офисную мебель, создать визитки и разработать прейскурант. Для транспортировки подушек следует приобрести небольшой фургон.

Персонал

В цех необходимо около двух человек, которые будут выполнять работу по очистке подушек, а в офисе должен находиться все время менеджер, который будет принимать заказы и изделия. Для перевозки подушек потребуется водитель, который будет работать на рабочей машине, а также в его обязанности будет входить выгрузка изделий и их погрузка.

Бюджет и рентабельность бизнес-плана по очистке подушек

Бизнес-план по очистке подушек предполагает, что бизнес окупится примерно за 3 месяца успешной работы, для чего придется первоначально потратить довольно значительные средства.

Первоначальные расходы:

— Оформление ИП – 5 000 рублей;
— Аренда офиса и помещения для очистки – 30 000 рублей;
— Оборудование и мебель – 300 000 рублей;
— Фургон – 300 000 рублей;
— Зарплата – 40 000 рублей;
— Реклама – 20 000 рублей.

В первый месяц работы не ждите много клиентов, однако со временем люди узнают вашем предприятии, и будут пользоваться его услугами. Поэтому примерно через 3 месяца можно ожидать неплохой доход. Причем не следует экономить на рекламе, которая является двигателем торговли, а также в будущем можно развиваться и налаживать непосредственное производство подушек и одеял, для чего будет достаточно просто закупить определенное оборудование и поставить его с очистительной установкой. Бизнес-план по очистке подушек учитывает, что чистый заработок с бизнеса составит 55 000 – 100 000 рублей, однако данная цифра может варьироваться в зависимости от количества людей в городе, их достатка и мышления.Бизнес-идея: Очистка подушек

Мини-завод по производству сливочного масла

Данная отрасль является достаточно перспективной, поскольку ей оказывается государственная поддержка. Кроме этого, рынку цельномолочной продукции свойственно динамическое развитие, а вход на него новых участников особо не затруднен. Продукт здорового питания характеризуется востребованностью у населения с самыми разными уровнями доходов. Для организации бизнеса потребуются капитальные инвестиции в размере 2 310 000 рублей.

Данный бизнес-план может стать хорошим подспорьем для желающих получать стабильный доход на производстве молочно-сливочной продукции.

Перечень организационных моментов для создания мини-завода

После регистрации субъекта хозяйственной деятельности, необходимо заручиться поддержкой СЭС, которая исследует производственный цех на предмет соответствия установленным требованиям. В процессе регистрационных действий необходимо ознакомиться с кодами ОКВЭД:

— 15.51.3 Производство коровьего масла
Перед выпуском первой партии следует изучить ГОСТы:

— ГОСТ Р 52253-2004 «Масло и пасты масляные из коровьего молока».
— ГОСТ Р 52969-2008 «Технические условия».

Для производства сливочного масла необходимо пройти обязательную процедуру сертификации. Инспекционный контроль включает определение качества сертифицированной продукции, а именно идентифицируется соответствие молочных продуктов относительно их наименования (в частности показатели жирности). Изучаются предоставленные документы, визуально осматривается партия из отобранных образцов, упаковка, маркировка и т.д.

Технологический процесс производства масла сливочного

Различают две основные технологии производства сливочного масла: метод взбивания сливок и их преобразование. Рассмотрим более подробно первый способ.

Изготовление масла начинается с прибытия цистерны с коровьим молоком от поставщика. Прежде чем сливать исходное сырье в цистерны мини-завода, его необходимо проверить на цвет и запах. Сырое молоко поступает в машину под названием сепаратор, где с помощью барабана жир отделяется от жидкости. Этот жир называют сливками, а жидкость – снятым молоком.

Основным составляющим для производства сливочного масла являются сливки. Они представляют собой густую жидкость кремообразной консистенции с жирностью порядка 38%. Некоторую их часть пускают на изготовление масла с низким уровнем жирности. Рабочий настраивает клапан чтобы влить обратно немного снятого молока.

Таким образом, чем меньше в основном ингредиенте сливочного масла жира – тем оно жиже и прозрачнее. Сливки заливаются в так называемую наливную цистерну, где их подвергают взбиванию миксером с целью сохранения консистенции. После процесса пастеризации и выдерживания в течение 24 часов, сливки перенаправляют в другой агрегат — маслобойную машину.

Вначале емкость следует промыть раствором йода, предварительно разбавленным в воде. Именно так можно убить микробы, оставшиеся после предыдущих операций. Маслобойный бак ополаскивают около 5 минут, прежде чем слить воду. Далее внутрь подаются сливки, которые заполняют барабан наполовину.

Крайне важно оставить свободное место в агрегате. В этом случае воздух, который будет высвобождаться в процессе взбивания, будет выходить.

Для этого в верхней части агрегата имеется 2 клапана. Производительность барабана составляет 28 вращений в минуту.

Это приводит к тому, что молекулы жира взбиваются вместе, а воздух и вода высвобождаются. Каждые 5 минут рабочий останавливает машину для того, чтобы открыть клапан. Увидев, что весь воздух вышел, он закрывает его и снова запускает маслобойную машину. После 30 минут взбивания молекулы жира в сливках собираются в комки, которые называются «попкорн».

Эти комочки остаются внутри агрегата, в то время как оставшаяся жидкость («пахта») выливается через отверстие вниз.

Вакуумный насос перекачивает пахту через шланг в соседний контейнер. Данный процесс достаточно быстрый. Например, перекачивание 500 литров жидкости займет порядка 6-7 минут. Оставшийся в резервуаре «попкорн» имеет аналогичную консистенцию традиционному сливочному маслу в условиях комнатной температуры.

Далее работники приступают к подсаливанию полуготового продукта солью. Затем дверца барабана закрывается, и процесс перемешивания повторяется. Через 30 минут молекулы масла взбились еще больше, а вследствие тщательного перемешивания получается однородная масса желтого цвета по причине насыщенности витамином А. Далее масло перемещается в валяльную машину.

Здесь оно проталкивается к завершающей производственной стадии – формирования квадратных брусочков с дальнейшей их упаковкой. Данный процесс выполняет инжектор, который сам имеет кирпичевидную форму. Агрегат выкладывает готовые порции масла в упаковку.

Примечательно, что упаковочная бумага должна иметь слой фольги, который защитит готовый продукт от внешних воздействий и обеспечит его сохранность. Особенно это касается пагубного воздействия прямых солнечных лучей, от которых масло мгновенно портится.

Работник проверяет каждую 20 упаковку масла, чтобы убедиться, что она весит именно 250 грамм. Метод преобразования сливок с повышенной жирностью позволяет значительно сократить время на производство продукции.

Молочную массу подогревают, пропускают через сепаратор и пастеризуют – все идентично предыдущему способу.

Нормализация производится с помощью добавления пастеризованного молока (пахты).

Далее следует этап термостатирования, когда готовому продукту придается насыщенный запах и вкус. Затем масса помещается в маслообразователь, а после этого продукт солят и кристаллизуют. Пачки масла выдерживают в течение 3-5 дней (температура 5-10 градусов). Если необходимо получить желтый насыщенный цвет, то в полуготовый продукт добавляют каротин (не более 0,1%).

В случае необходимости изготовления медового или шоколадного масла, на этапе нормализации сливок необходимо добавить соответствующие наполнители (прозрачный мед, сахар, ванилин, какао и т.д.).

Данный метод будет предпочтителен в случае производства крупных партий готовой продукции.

Бизнес-план производства сливочного масла

Требования к производственному цеху

Предпочтительная площадь помещения должна составлять не менее 150 квадратных метров. Также следует позаботиться относительно наличия подсобных помещений, склада сырьевых составляющих и готовой продукции.

Приобретаем оборудование:

— сепаратор — 200 000 рублей (см. рисунок);
— ванны для нормализации – 100 000 рублей (см. рисунок);
— вакуум-дезодорационные установки – 450 000 рублей (см. рисунок);
— ванны для длительной пастеризации 350 000 рублей (см. рисунок);
— фасовочный автомат – 500 000 рублей (см. рисунок);
— гомогенизатор-пластификатор – 310 000 рублей;
— насос – 50 000 рублей;
— резервуар с пультом д/у – 350 000 рублей.

Всего капитальных инвестиций: 2 310 000 рублей.

Прямые и сырьевые затраты

Предполагается, что месячный объем производства будет составлять 1000 кг. сливочного масла (4000 пачек по 250 грамм). Соответственно в одну рабочую смену мини-завод будет выпускать 46 кг. готового продукта (182 пачки по 250 грамм). Для удобства покупателей и доставки масла в торговую сеть, сливочное масло будет фасоваться в упаковки объемом 250 грамм.

Розничная цена 1 килограмма масла составит 394 рубля.

Расчет прямых затрат для производства 1000 кг. сливочного масла:

— 12 000 литров молока 5% жирности – 156 000 рублей (13 рублей за литр);
— поваренная соль – 200 рублей.

Итого сырьевые затраты составляют 156 200 рублей.

Вспомогательные материалы на 1000 кг. готового продукта:

— ярлыки – 5 000 рублей;
— упаковочная лента – 15 000 рублей;
— коробки – 5 000 рублей.

Итого: 25 000 рублей.

Нанимаем штат работников

Численность персонала для мини-завода составляет 8 человек, из них – 4 рабочих производственного цеха, 1 директор, 1 технолог,1 лаборант, 1 начальник отдела поставок, сбыта и рекламы.

Ежемесячный ФОТ составит 40 000 рублей.

Калькуляция себестоимости сливочного масла:

— Стоимость сырья и основных материалов – 156 200 рублей.
— Вспомогательные материалы –25 000 рублей;
— Транспортно-заготовительные расходы (2,5% от пункта 1) – 4880 рублей;
— Оплата коммунальных расходов – 10 000 рублей;
— Аренда – 10 000 рублей;
— Заработная плата работников – 40 000 рублей.

Полная себестоимость – 246 080 рублей.

Выручку от реализации определяем путем умножения розничной цены на объем сбыта: 394 рубля х 1000 кг. = 394 000 рублей.

Прибыль = 394 000 – 246 080 = 147 920 рублей;

Чистая прибыль (с учетом налогообложения) – 170 108 рублей;

Рентабельность продаж составляет 43%.

Срок окупаемости капитальных инвестиций при ежемесячном производстве 4000 пачек составит 1 год и 2 месяца. Таким образом, при условии 100% реализации продукции, бизнес по производству сливочного масла имеет все шансы стать очень прибыльным занятием.

Сбыт готового продукта (сливочного масла)

Примечательно, что зимой и весной стоимость сливочного масла увеличивается в среднем на 10%. Для организации беспроблемной реализации, необходимо тщательно продумать рекламную кампанию. Например, разработанная уникальная упаковка будет способствовать созданию запоминающегося бренда. Однако не стоит забывать и о качестве сливочного масла, ведь это основополагающий фактор для повышенного спроса со стороны потребителей.

Основные методы стимулирования сбыта:

— яркая и красочная упаковка в сочетании с отличным качеством;
— периодическое проведение акций;
— предоставление скидки оптовикам при условии самовывоза;
— открытие собственной торговой точки (ларька на рынке);
— наружная реклама и т.д.

Многие заводы практикуют выпуск масла «эконом». Его отличительными особенностями являются отсутствие упаковки и фасовки.

Продукт отпускается на развес и предназначен для жителей со средним и низким уровнем доходов. Предпочтительное место реализации – продовольственные рынки, магазины и даже супермаркеты.

Неплохим вариантом является взаимовыгодное сотрудничество с сетью супермаркетов, которые специализируются на продаже продукции (в том числе и сливочного масла) под собственными торговыми марками. Данный вариант можно использовать в случае низких объемов продаж, во избежание убыточной деятельности. В этом случае созданный мини-завод будет являться производственной базой, которая будет выпускать продукцию на основании заказа и фасовать его в упаковку торговой сети.

Хорошее качество продукции, четкое соблюдение сроков поставки обуславливает перспективное и эффективное функционирование субъекта хозяйственной деятельности.Мини-завод по производству сливочного масла

 ТОЛЬКО ДО 10 ДЕКАБРЯ 3 ФРАНШИЗЫ ПО ЦЕНЕ 1  

ЧИСТАЯ ПРИБЫЛЬ ОТ 50000 РУБЛЕЙ С КАЖДОЙ ФРАНШИЗЫ 
 НЕ УПУСТИ СВОЙ ШАНС — ЧИТАЙ ДО КОНЦА 

Многие давно задумаются о том, какой бизнес можно открыть с минимальным стартовым капиталом или вообще без него. Мы собрали три, самые выгодные франшизы с которыми вы сможете стабильно зарабатывать от 50000 рублей. 

Мы предлагаем: 
 НОВОГОДНИЙ ГОТОВЫЙ БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ 
Самое прибыльное время 25 ноября — 20 декабря! 
Суть бизнеса: Дедушка Мороз с экрана телевизора(компьютера)по имени обращается к вашему ребенку несколько раз, ведет с ним беседу, демонстрирует свои владения, загадывает загадки и многое другое!Все это в HD качестве с потрясающими красками + БОНУС ЭКСКЛЮЗИВНЫЙ МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКАЗОВ! 
● РАСЧЕТ ВАШЕЙ ПРИБЫЛИ: 
В среднем одно видео-поздравление продается по цене от 250 до 350 рублей, перед Новым годом цена возрастает и может варьироваться от 450 до 750 руб. Допустим будем распространять видео поздравления только в детских садах. В каждом садике примерно 150 человек, купить видео-поздравления согласится по статистике 70% родителей, т.е. 105 человек. Цену можно установить 300 руб. Подготовка 1 диска — 50 рублей. 
Таким образом, прибыль с одного диска составляет: 
300 — 50 = 250,00 руб. 
Купят 105 родителей: 250 х 105 = 26.250 тыс. руб. с одного садика. 
— Перемножайте на количество садиков в Вашем городе и получайте прибыль!!! 
Франшиза включает в себя: 
 Видео-ролики (HD качества) с именами (Более 372 имени, включая самые редкие) 
 Видео с Возможностью записи видео на 2-их и более детишек. Софт и обучение в пакете. 
 Макеты для печати на диск (и обложка DVD), именные картинки для дисков; 
 Готовый Бизнес-план со всеми расчетами (Проверенная стратегия рекламы и продвижения данного бизнеса); 
 Программное обеспечение с помощью которого можно быстро и легко записать видео-поздравление на диски. 
Красивые грамоты и похвальные листы 
7 видов Сбыта видео-роликов 
Рекламные материалы(по увеличению продаж) 
Скрипты разговоров 
Секретные фишки по реализации 
Шаблон конверта 

 ФРАНШИЗА С ПОДРОБНЫМ БИЗНЕС ПЛАНОМ "ЗАРАБОТОК НА РАЗМЕЩЕНИИ РЕКЛАМЫ НА БАЛКОНАХ" 
Конкуренция в данном бизнесе практически отсутствует, так как он только начинает развиваться. 
Суть бизнеса: вы договариваетесь с владельцами балконов и людьми, которые хотят разместить рекламу. 
● РАСЧЕТ ВАШЕЙ ПРИБЫЛИ: 
Размещение рекламы на 1 балконе стоит от 4000 до 6000 рублей в месяц. 1500-2000 Вы отдаете хозяину балкона, остальное Ваша прибыль! 
С 10 балконов прибыль составить от 20000 рублей. 
Франшиза включает в себя: 
 Пошаговый бизнес план, в котором описаны все тонкости данного заработка(где и как находить людей для сотрудничества, как договориться с компаниями) 
 Шаблоны документов которые Вам могут понадобиться 

 ОБНОВЛЕННАЯ ФРАНШИЗА 9 МАЯ + ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ МАКЕТЫ НАКЛЕЕК 
Бизнес заключается в продаже автолюбителям патриотических наклеек тематики победы в Великой Отечественной Войне. А это значит, что целевая аудитория чрезвычайно широка и потенциальных покупателей на дорогах страны огромное количество! 
Доходность 30 000-100 000 руб за месяц!!! 
Франшиза включает в себя: 
Скрипты разговоров 
Путеводитель по ведению бизнеса 
Информацию/кейсы по продажам, как, и где продавать. 
Огромное количество макетов+ ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ МАКЕТЫ(которых нет ни у кого!!!) 

 А теперь самое интересное, цена за все 3 франшизы 790 рублей, для тех кто купит до 10 декабря  
Окупаемость на следующий день  

Заинтересовало? Пиши https://vk.com/vitalika4 

________________________________________________ 

P/S: Торопитесь, так как после 10 декабря цена вырастет в 3 раза! ТОЛЬКО ДО 10 ДЕКАБРЯ  3 ФРАНШИЗЫ ПО ЦЕНЕ 1  

Бизнес идеи: Производство и продажа ондулина

Бизнес идеи: Производство и продажа ондулина

Ондулин – это материал для изготовления кровли, который начал выпускаться в середине ХХ века во Франции. Свое название он получил благодаря торговой марке «Onduline», под которой было запущено первое производство. В наше время этот материал широко представлен на рынках разных стран и активно применяется при возведении домов во время перекрытия кровель. В СНГ он входит в тройку самых популярных стройматериалов.

Особенности и преимущества ондулина

Основой для производства ондулина служат волокна целлюлозы: их спрессовывают, пропитывают дистиллированным битумом, а затем обрабатывают термоотверждающей смолой. В процессе изготовления добавляются минеральные пигменты, благодаря чему листы имеют разные цвета. Главный секрет популярности ондулина – это его долговечность. Он постоянно проходит тесты и испытания, по результатам которых можно сделать выводы о многочисленных преимуществах этого материала:

• Длительный срок службы. На протяжении нескольких десятков лет специалисты проверяли, насколько долго может служить крыша из ондулина при различных условиях эксплуатации: на жаре и при заморозках, при обильных осадках, под постоянным воздействием бактерий или химических веществ. По результатам наблюдений материал постоянно совершенствуется.

• Устойчивость к воздействию температуры. Ондулин свободно применяется в широком температурном диапазоне. В то же время, еврорубероид при температуре +40 градусов и более начинает выделять испарения, поэтому его применение при жарком климате не приветствуется. Металлочерепица также неустойчива под воздействием температуры.

• Легкость. С ондулином очень удобно работать, т.к. он легко
монтируется и весит очень мало по сравнению с другими материалами: масса стандартного листа (200 * 94 см) составляет всего 6 кг.

• Хорошие технические показатели. Материал является очень гибким и демонстрирует высокую сопротивляемость к высоким нагрузкам, благодаря чему его сложно проломить. Это очень важно при планировании расходов, т.к. позволяет значительно реже проводить замену перекрытия.

• Распространенность. Ондулин повсеместно используется при строительстве дач и коттеджей. Это значит, что его можно продавать многочисленным строительным фирмам, занимающимся возведением домов.

Как и любой материал, ондулин не лишен недостатков, однако они являются незначительными.

Организация производства ондулина

Чтобы производить кровлю на основе ондулина, потребуется просторный, хорошо вентилируемый цех. Он должен иметь площадь не менее 200 кв. м. и свободное пространство на прилегающей территории. Помещение должно быть оформлено как коммерческое, предназначенное для производственных нужд: это обязательное условие для получения разрешения на подачу электричества высокой мощности (380 Вт).

Чтобы оборудовать цех, можно приобрести готовую линию, укомплектованную необходимым оборудованием для производства кровли из ондулина. Линия стоит в среднем 240 тыс. руб. Эта ценовая категория не предполагает больших объемов выпуска, однако для малого или среднего производства ее мощности будет вполне достаточно. Также потребуется грузовой транспорт, например, «Газель».

Фирмы, продающие оборудование, зачастую предлагают бесплатное обучение персонала по работе с ним: этой услугой рекомендуется воспользоваться. Незначительные расходы будут необходимы лишь на проезд к месту обучения. Если заказывать оборудование напрямую в Китае, то можно сэкономить на его приобретении, однако придется отдельно потратиться на обучение персонала.
Для работы на линии достаточно двух-трех сотрудников, а значит, расходы на оплату труда будут небольшими. Дополнительно можно нанять водителя для транспортировки продукции и прочих нужд, однако эти обязанности можно взять и на себя.

Маркетинговая кампания

В связи с высокой конкуренцией на рынке ондулина и аналогичных стройматериалов необходимо заранее позаботиться о рекламе. Задолго до того, как первая партия товара выйдет на рынок, необходимо провести маркетинговое исследование и заявить о себе.
Размещать рекламу необходимо на всех доступных площадках: в печатных изданиях местного и областного значения, на интернет-сайтах, на столбах и т.д. На рекламе экономить нельзя: чем больше денег в нее будет вложено, тем выше шансы на успех. В некоторых видах бизнеса можно обойтись и более скромной рекламной компанией, но производство ондулина не принадлежит к их числу.

Несмотря на то, что реклама крайне важна, она является лишь первым этапом привлечения клиентов. В дальнейшем необходимо составить план по завоеванию и поддержанию интереса у целевой аудитории. Прежде всего, необходимо знать, где искать клиентов. Подходящими местами являются стройки и места проведения ремонтных работ. Клиенты могут проживать как в частных домах, так и в квартирах. Следует выделить один приоритетный сегмент на основании технических показателей и производственной мощности своего оборудования.

Необходимо честно обозначить слабые стороны своих изделий, а также найти преимущества, которыми обладают конкуренты. Анализ такой информации значительно упростит работу с потенциальными клиентами.
При необходимости можно нанять менеджера, который будет заниматься продажами. Но, делегировав эту обязанность другому человеку, необходимо и самому оставаться осведомленным в своем деле.
Финансовый бизнес-план производства ондулина

Для старта бизнеса потребуется около 416 тыс. рублей на такие цели:
• получение документов – 12 тыс. рублей;
• покупка оборудования – 240 тыс. рублей;
• приобретение автомобиля (б/у) – 140 тыс. рублей;
• покупка офисной техники – 24 тыс. рублей.

Ежемесячные расходы будут составлять минимально 102 тыс. рублей на следующие цели:
• документы – 6 тыс. рублей;
• арендная плата – 16 тыс. рублей;
• топливо – 20 тыс. рублей;
• оплата труда – 40 тыс. рублей;
• коммунальные услуги – 12 тыс. рублей;
• прочие расходы – 8 тыс. рублей.

Таким образом, первый год работы потребует вложений в размере 1,224 млн. рублей (с учетом начальных инвестиций – 1,54 млн. рублей). Окупаемость бизнеса практически невозможно определить заранее, т.к. она зависит от множества факторов. Рентабельность может достигать 15 – 25%, а значит, период возврата инвестиций составит от 2 до 5 лет.Бизнес идеи: Производство и продажа ондулина

Бизнес-идея: Производство пива

Начальные вложения: 1000 т.р.
Ежемесячная прибыль: 200 т.р.
Срок окупаемости: 6 мес.

Пиво у нас остается одним из любимых народом напитков и популярно при любых обстоятельствах. Пивной бизнес выгоден и все больше появляется пивоварен и небольших заводиков для производства пива по разным рецептурам.

Бизнес-план пивоварни

Итак, рассмотрим бесплатно готовый пример бизнес-плана пивоварни небольшого размера.

Организация пивного бизнеса

Данный бизнес прибылен благодаря преимуществам вкусовых качеств свежего пива над тем, которое разливается в бутылки и предназначается для длительного хранения. При условии, что пиво местных производителей имеет хорошее качество оно, безусловно, является более предпочтительным для большинства баров, кафе, ресторанов.

Перед открытием собственного бизнеса и покупкой мини-завода следует определиться с объемами будущего производства. Могут быть мини-пивзаводы следующих мощностей:

• 50-500 л/сутки (микро-пивоварня);
• 500-15000 л/сутки (мини-пивзавод).

Наиболее популярны заводы мощностью в 1тыс. л/сутки.

Как выбрать для пивоварни оборудование

Можно приобрести оборудование известных фирм, но можно и от российских, чешских или китайских производителей. Естественно, цены отличаются значительно. Так, например, если оборудование мощностью 1000 л/сутки компании из Германии « Integral- Geha» стоит $350 тыс., то российская фирма ЗАО «Москон» предлагает оборудование за 1000 тыс.рублей.

Оптимальным будет вариант приобретения модели хорошего качества по недорогой цене. При желании получать меньшие объемы можно приобрести оборудование мощностью 80-100 л/сутки, которое обойдется примерно в 700 тыс. руб.

Для контроля пивоваренного процесса требуется технолог. Владелец бизнеса должен тоже изучить особенности пивоварения.

Производство делится на этапы:

1. Приготовление сусла.
2. Дрожжевое сбраживание.
3. Дображивание.
4. При разливе пива в стеклянную тару – фильтрация и пастеризация.

Следует учесть, что более рентабельным является развоз пива в кегах. Также более выгодным является производство пива не на солоде, а на солодовом экстракте. Обязательной сертификации пиво не подлежит. Требуется только получение заключения СЭС.

Сырье для пивоварни

Сырье для производства пива: вода, пивные дрожжи, хмель, солод. Мягкая вода обеспечивает наилучший вкус, возможно, потребуется оборудование для улучшения качества воды.

Сырье можно покупать:

1. Импорт из-за рубежа (выгодно при крупной партии).
2. Покупка у поставщика оборудования.
3. Покупка у крупных пивзаводов.

Возможна покупка оборудования для разлива пива на пивоварнях, стоимость одно комплекта примерно 36 тыс. рублей.

Требуются начальные вложения в пределах 1 млн. руб., которые принесут ежемесячный доход до 200 тыс. руб.

Затраты на открытие микропивоварни

Дело можно начать, имея $2500. Бумажный вопрос: подготовка устава и учредительного договора, заверение их нотариусом, госрегистрация, постановка на учет в налоговых и статистических органах. На это потребуется около $300. Затем потребуется разрешение от СЭС, госпожарнадзора, энергонадзора и от ЖЭКа (отпуск и сброс воды).

Лицензирование пивоварни при производстве пива не требуется, но в некоторых регионах можно столкнуться с необходимостью получения лицензии. Поэтому обязательно обратитесь по этому вопросу в Управление по торговле и координации потребительского рынка. Продукция пивзаводов является подакцизным товаром и облагается сбором до 400 руб. с литра.

Обязательно получение для пивоварни в санэпиднадзоре гигиенического сертификата.

Второй этап: покупка оборудования. Обычно все, что нужно для производства микропивзавода идет в комплекте с мини-пивзаводом. Для производства 50 л/сутки достаточно площади в 30 кв.м, 200л – 60 кв.м. Обслуживать такое оборудование может один работник.

Технологический процесс для производства 50 л требует 2-4 банки концентрата, 14 г дрожжей, 2 кг сахара.

Организация микрозавода требует $2500-7000. 40% рентабельности и примерно два месяца на окупаемость.

Затраты на открытие минипивоварни

Для организации производства 100 л/сутки необходимо около 1,5 млн.руб. стартового капитала. Деньги пойдут на покупку и монтаж оборудования, сертификацию, разрешительную документацию и подготовку помещения.

Бумажное оформление аналогично микрозаводу. Площадь: более 60 кв.м. Персонал: руководитель, специалист-повар, электромеханик, бухгалтер, менеджер, уборщица.

Сырье лучше всего закупать у крупных пивзаводов.

Выбор оборудования еще больше, чем для микрозаводов. Недорогое отечественное оборудование можно купить за 1-2 млн.руб. Заправочная машина для кег стоит 150 тыс.руб.
Организация пивоварни требует порядка 1,5 млн.руб. 40% рентабельности, срок окупаемости от полугода до года. Ежемесячный доход до 600 тыс.руб. (цена одной кружки пива составляет 100-200 руб.)Бизнес-идея: Производство пива

Бизнес-идея: Производство замороженных полуфабрикатов

Начальные вложения: 825 т.р.
Ежемесячная прибыль: 140 т.р.
Срок окупаемости: 6 мес.

Сегодня большинству наших среднестатистических сограждан сложно представить свой рацион без замороженных полуфабрикатов. В связи с их популярностью производство такого рода продукции является достаточно прибыльным бизнесом. Ниже приведены основные характеристики этого бизнеса и ориентировочный бизнес-план цеха по производству замороженных полуфабрикатов.

Привлекательность подобного бизнеса для мелких предпринимателей заключается в простоте эксплуатации используемого для производства оборудования. Кроме того, технология производственного процесса, не требующая предварительного специального обучения, настолько легка, что дает возможность в кратчайшие сроки обеспечить стабильное производство.

Краткое описание открываемого цеха

В качестве примера для составления ориентировочного бизнес-плана взят цех по производству замороженных вареников и пельменей. Данное предприятие ориентировано на внедрение на рынок отечественных полуфабрикатов качественного продукта. Следовательно, вся продукция будет изготавливаться исключительно из натуральных ингредиентов, без каких-либо искусственных или растительных добавок.

Краткое описание изготавливаемой продукции

Вареники и пельмени, производимые в данном цеху, будут выпускаться упаковками 0.5, 0.7 и 1.0 кг. Ассортимент продукции будет представлен пельменями с говяжьим и свино-говяжьим фаршем, а также варениками, начиненными капустой или картошкой. Данная продукция, хоть и представлена на рынке немалым количеством брендов, очень популярна у конечного потребителя, поэтому ее продажа уже запланирована через торговую сеть «С» в городах А, Б и В.

Для производства пельменей и вареников будут использоваться только натуральные продукты без добавления сои. Закупка мяса будет производиться у фермерских хозяйств Г и Д, с которыми уже заключены договора на поставку. Остальные компоненты производства будут закупаться либо на оптовых рынках, либо непосредственно у производителей.

Основные расчеты

Для получения 100 кг пельменей потребуется сырья на сумму 12 тыс. 647 руб.; 100 кг вареников с картофелем – 2 тыс. 8295 руб.; 100 кг вареников с капустой – 3 тыс. 241 руб.

Использование ручного труда станет отличительной особенностью открываемого цеха, поэтому его производительность будет напрямую зависеть от количества работающих (лепильщиков), а также от размеров помещения и производительности труда каждого работника в отдельности за рабочий день.

В первый год запланировано нанять 10 лепильщиков, следовательно

12кг*10чел*25дней=3000кг продукции — производственная мощность в 1й месяц.

С учетом того, что производительность труда каждого лепильщика будет повышаться на 2 кг каждый месяц и через 5 месяцев достигнет 20 кг за смену, в 1й год цех выпустит 55 тыс. кг продукции. Во второй год запланировано получить 66 тыс. кг конечного продукта с учетом увеличения производительности труда до 22 кг за смену. В третий год запланировано увеличение мощности производства на 30% (с учетом увеличения количества работающих до 13 чел.) и составит 85.8 тыс. кг. В четвертый и пятый годы количество выпускаемой продукции увеличится до 112.5 тыс. и 135 тыс. кг соответственно с учетом увеличения количества лепильщиков до 15 чел с производительностью 25кг в четвертый и 30кг в пятый годы.

Принимая в расчет, что стоимость 1кг пельменей составляет 252 руб., а 1кг вареников – 121 руб., получаем следующую выручку по годам:

— 1й – 10257.5 тыс. руб.;
— 2й – 12309 тыс. руб.;
— 3й – 16001.7 тыс. руб.;
— 4й – 20981.25 тыс. руб.;
— 5й – 25177.5 тыс. руб.

Основные статьи расходов

— приобретение оборудования – ориентировочно 200 тыс. руб.;
— заработная плата лепильщиков: оплата сдельная, 10 руб. за 1 кг произведенной продукции плюс премия в размере 2-2,5 тыс. руб., которая предотвратит текучесть кадров; рабочая смена — 8 часов, обеденный перерыв – 1 час с предоставлением бесплатных обедов;
— рекламные расходы – 400 тыс. руб.;
— аренда помещения (площадь 180 кв.м) – 50 тыс. руб.;
— электроэнергия – 20 тыс. руб.;
— другие коммунальные платежи – 2 тыс. руб.;
— другие мелкие расходы – 25 тыс. руб.Бизнес-идея: Производство замороженных полуфабрикатов